庫(kù)侖硫測(cè)定儀是一種用于精確檢測(cè)樣品中硫含量的實(shí)驗(yàn)室分析儀器，廣泛應(yīng)用于石油、化工、環(huán)保、電力等行業(yè)。
1.自動(dòng)清洗
功能：在每次測(cè)試結(jié)束后，儀器自動(dòng)啟動(dòng)清洗程序，通過(guò)泵或氣壓將清潔液（如蒸餾水或溶劑）注入反應(yīng)池，清除殘留樣品和電解產(chǎn)物。
優(yōu)勢(shì)：
避免交叉污染，提高測(cè)試準(zhǔn)確性。
減少人工操作，降低維護(hù)成本。
實(shí)現(xiàn)方式：通過(guò)預(yù)設(shè)程序控制清洗時(shí)間、流速和液體量，確保徹*清潔。
2.自動(dòng)補(bǔ)液
功能：當(dāng)電解液（如過(guò)氧化氫或碘液）液位不足時(shí)，儀器自動(dòng)補(bǔ)充電解液至設(shè)定閾值。
優(yōu)勢(shì)：
避免因電解液不足導(dǎo)致測(cè)試中斷或數(shù)據(jù)偏差。
延長(zhǎng)電解池使用壽命，減少人工監(jiān)控頻率。
實(shí)現(xiàn)方式：液位傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電解液高度，觸發(fā)補(bǔ)液泵或閥門動(dòng)作。
3.定值加液
功能：根據(jù)樣品量或測(cè)試需求，儀器自動(dòng)精確加入一定體積的電解液或衍生劑。
優(yōu)勢(shì)：
確保反應(yīng)條件一致性，提高測(cè)試重復(fù)性。
避免人為加液誤差，提升數(shù)據(jù)可靠性。
實(shí)現(xiàn)方式：通過(guò)高精度蠕動(dòng)泵、注射泵或氣動(dòng)加液系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)定量加注。
二、庫(kù)侖硫測(cè)定儀基于庫(kù)侖滴定法，通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)定量測(cè)定樣品中的硫含量，典型步驟如下：
1.樣品處理：將樣品（如石油、煤炭、氣體）與電解液混合，高溫裂解或催化氧化使硫轉(zhuǎn)化為離子態(tài)（如硫離子或硫酸根）。
2.電解反應(yīng)：在電解池中施加電壓，通過(guò)電極反應(yīng)（如碘離子被氧化為碘單質(zhì)）對(duì)硫進(jìn)行滴定。
3.終點(diǎn)判斷：當(dāng)硫完*反應(yīng)后，儀器通過(guò)電流突變或電位變化自動(dòng)判斷終點(diǎn)，并記錄消耗的電量。
4.數(shù)據(jù)處理：根據(jù)法拉第定律（電量與硫含量成正比），計(jì)算樣品中的硫濃度。
三、高自動(dòng)化程度的優(yōu)勢(shì)
1.提升效率：
自動(dòng)清洗、補(bǔ)液和加液功能減少了人工干預(yù)時(shí)間，適合大批量樣品的快速檢測(cè)。
例如：每小時(shí)可完成20~50個(gè)樣品的測(cè)試。
2.提高精度：
自動(dòng)化流程避免了人為操作誤差。
例如：定值加液精度可達(dá)±0.1%（取決于泵和傳感器性能）。
3.降低勞動(dòng)強(qiáng)度：
操作人員只需放置樣品、啟動(dòng)程序和取出結(jié)果，無(wú)需全程值守。
4.數(shù)據(jù)可靠性：
自動(dòng)化流程標(biāo)準(zhǔn)化了測(cè)試條件，減少環(huán)境因素（如溫度、濕度）對(duì)結(jié)果的影響。
支持?jǐn)?shù)據(jù)存儲(chǔ)、溯源和聯(lián)網(wǎng)傳輸。
